隨著全球新能源汽車的迅速崛起，以壓鑄鋁、不銹鋼等有色金屬為代表的新能源配件市場規(guī)模的不斷擴大，制造廠傳統(tǒng)的鑄造后清理方式，大部分還停留在人工打磨處理方式，已無法匹配訂單爆發(fā)式的增長。要想改變現(xiàn)狀，勢必要實現(xiàn)自動化生產(chǎn)方式的革新，誰能縮短智能化升級時間，誰就搶得了市場先機。

然而，自動化清理設(shè)備領(lǐng)域現(xiàn)有的產(chǎn)品，功能單一，且投資回報嚴重不足，市場亟待開發(fā)出多功能的打磨加工一體機，而且還要滿足鑄鐵、鑄鋁、鑄鋼等不同材質(zhì)鑄件的打磨加工需求，為各制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率的同時，減少成本投入。正是對當下經(jīng)濟形勢的精準分析，以及對新型打磨加工設(shè)備的創(chuàng)新研發(fā)，譽洋GS40智能打磨切割加工中心應(yīng)運而生，諸多行業(yè)技術(shù)難題也同時被攻破。

那么，譽洋是如何做到的呢？

首先，GS40設(shè)備在刀具的選擇上，針對鑄鋁件打磨過程中容易加劇刀具磨損等問題，譽洋用金剛石刀具替代傳統(tǒng)刀具，這樣不但可以避免鑄件黏刀、排屑效果不好等問題，磨輪在高線速度條件下工作，可以大幅度提高耗材的使用壽命，降低單價清理成本，而且還可以有效規(guī)避傳統(tǒng)鋸片加工時出現(xiàn)鋸印痕現(xiàn)象，讓壓鑄鋁的表面更光滑。

其次，壓鑄鋁等新能源汽車鑄件均為多磨具生產(chǎn)，導(dǎo)致每個磨具的產(chǎn)品相差較大，這就需要清理設(shè)備具備自動補償功能，普通設(shè)備很難實現(xiàn)一次性清理，往往需要人工二次補清。而GS40在激光測量系統(tǒng)或3D機器視覺的引導(dǎo)下，可以實現(xiàn)打磨軸與視覺系統(tǒng)同步移動，采集實際圖像信息與系統(tǒng)中存儲的標準圖像對比自動調(diào)整、補償加工程序，智能自動修正功能解決了鑄件飛邊復(fù)雜多變，角度偏離嚴重等導(dǎo)致切割過量或不到位的問題，以確保打磨產(chǎn)品的高精度。

最后，由譽洋獨立研發(fā)并使用的柔性生產(chǎn)管理系統(tǒng)KINFMS，用于集中管理產(chǎn)線與設(shè)備，通過軟件對接管理平臺和生產(chǎn)執(zhí)行硬件，實現(xiàn)自動化打磨設(shè)備、物料、夾具等萬物互聯(lián)運作體系，可將設(shè)備利用率從80%直接拉升到100%，并且還可以實現(xiàn)不同工序整合到同一個系統(tǒng)中，讓企業(yè)在新能源汽車市場保持長久的競爭力。