在推進新型工業(yè)化的關(guān)鍵時期，國家級專精特新“小巨人”企業(yè)大連譽洋工業(yè)智能有限公司的自主創(chuàng)新成果迎來重要時刻。近日，中央有關(guān)領導在相關(guān)部門負責人陪同下，專程考察了國內(nèi)某大型能源裝備集團葉片分廠，重點觀摩了譽洋工業(yè)智能提供的汽輪機葉片全自動化磨削產(chǎn)線。
考察組在譽洋打造的汽輪機葉片全自動化磨削產(chǎn)線前駐足觀看近5分鐘完整加工流程?，F(xiàn)場有關(guān)領導詳細介紹了產(chǎn)線的核心工藝與智能化特性，特別強調(diào)了系統(tǒng)100%國產(chǎn)化率與智能控制優(yōu)勢。領導同志對產(chǎn)線展現(xiàn)的自主創(chuàng)新實力給予肯定，并多次詢問關(guān)鍵技術(shù)細節(jié)。
破解行業(yè)痛點：高柔性產(chǎn)線賦能千種葉片加工
面對高溫合金葉片小批量多品種（超1000種）且持續(xù)新增的挑戰(zhàn)，譽洋依托自主研發(fā)的KINFMS柔性生產(chǎn)管理系統(tǒng)，構(gòu)建了高度柔性化、可擴展的智能產(chǎn)線。通過模塊化設計，產(chǎn)線可快速適配新工藝參數(shù)與加工路徑，實現(xiàn)“一種設備應對千種產(chǎn)品”的突破，解決了傳統(tǒng)產(chǎn)線改造成本高、周期長的難題。
三大核心環(huán)節(jié)：技術(shù)硬實力鑄就品質(zhì)標桿
智能上料：3D視覺+數(shù)據(jù)互聯(lián)，精度與效率雙提升 譽洋采用KINEYE3D機器視覺系統(tǒng)，360°無死角掃描葉片輪廓，0.3秒內(nèi)完成三維建模與精準定位，同步掃碼綁定產(chǎn)品信息并傳輸至機床。該技術(shù)精度達μ級，結(jié)合AI自主學習能力，可動態(tài)優(yōu)化識別算法，適應不斷新增的葉片類型。
高效切割：硬核硬件+粉塵治理，保障穩(wěn)定生產(chǎn) 針對高溫合金超高硬度特性，產(chǎn)線配備47kW大功率電主軸（歐洲合作技術(shù)）與進口金剛石刀具，結(jié)合大流量冷卻液噴射系統(tǒng)，顯著延長刀具壽命并抑制金屬粉塵。同時，自動排屑系統(tǒng)實時清理廢料，確保環(huán)境安全與設備長效運行。
精密銑削：雙機協(xié)同+智能監(jiān)控，突破產(chǎn)能瓶頸 通過雙銑削專機并行作業(yè)與刀具斷損自動檢測系統(tǒng)，產(chǎn)線實現(xiàn)節(jié)拍最優(yōu)化。系統(tǒng)實時監(jiān)控刀具磨損數(shù)據(jù)，觸發(fā)異常時自動更換備刀，將停機時間壓縮至秒級。此外，離線編程技術(shù)支持新程序預載入，設備無需停機即可切換加工任務，生產(chǎn)效率提升30%以上。
作為國內(nèi)首臺雙機器人打磨單元締造者，譽洋已掌握170余項自主知識產(chǎn)權(quán)，其技術(shù)成果：
? 突破柔性制造國際壟斷，實現(xiàn)核心算法100%自研
? 建立全球服務網(wǎng)絡，推動高端裝備出口30余國
? 模塊化設計支持產(chǎn)線快速擴展，客戶改造成本降低60%
考察組特別寄語：“要持續(xù)強化智能裝備自主創(chuàng)新，把關(guān)鍵核心技術(shù)牢牢掌握在自己手中?！碑斍白u洋正深化“智能視覺+柔性控制”雙引擎戰(zhàn)略，其輪機葉片智能產(chǎn)線已在航空航天、能源裝備領域建成十余個標桿項目，為新型工業(yè)化建設注入強勁動能。
